Bộ giải nhiệt dầu cho nhà máy điện là một thiết bị quan trọng, nhưng thường bị đánh giá thấp. Nó ảnh hưởng đến hoạt động của turbine và các thiết bị liên quan.
Mặc dù các hoạt động bảo dưỡng được thực hiện thường xuyên, nhưng độ sạch của đường ống vẫn là một vấn đề. Các sự cố do bộ giải nhiệt dầu bị hỏng gây ra ảnh hướng đến các máy móc khác như máy phát điện, nén khí, động cơ,... khá phổ biến.
Lợi ích của việc làm sạch đường ống bộ giải nhiệt dầu:
- Giữ được độ tinh khiết của dầu.
- Giữ được lớp ô xít bảo vệ tự nhiên trên thành trong của ống.
- Giảm lượng dầu xả.
- Giảm mài mòn các bộ phận được nôi trơn, kéo dài thời gian trung bình giữa các lần sửa chữa.
- Tăng đáng kể độ bền của dầu. Giảm số lượng dầu thay thế.
- Giảm sự cố tuabin do cặn bẩn .
- Giảm tổng chi phí hoạt động.
Sau một thời gian hoạt động, trong dầu xuất hiện cặn bẩn, gỉ , phoi khi gia công. Bộ lọc ở đầu vào chỉ có thể ngặn chặn ở thời điểm đầu, sau đó số lượng tạp chất vượt quá khả năng phân tách của lọc, đe dọa đến thiết bị, xa hơn nữa là thất thoát trong quá trình sản xuất.
Khi lượng cặn bẩn nhiều, phải tiến hành vệ sinh toàn bộ hệ thống ngay lập tức. Nếu chất lượng dầu không đáp ứng các yêu cầu công việc, tiến hành thay dầu mới.
Bên trong ống bộ làm mát dầu.
Phương pháp vệ sinh bộ làm mát dầu.
Vệ sinh thành trong của ống bằng bơm cap áp là một phương án được áp dụng phổ biến hiện nay. Nó loại bỏ cặn mềm( mảnh vụn phoi, cát, bui, các sản phẩm của quá trình lão hóa dầu, ...
Đầu tiên đưa nước với áp suất cao vào bên trong ống, bằng các vòi phun, súng phun. Làm khô ngay lập tức bề mặt đã làm sạch bằng cách sử dụng khí nén đã được lọc. Phun dầu bôi trơn tuabin để bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt. Tiếp theo, bảo vệ ống khỏi bụi bẩn môi trường cho đến khi quá trình xả dầu diễn ra.
Xả dầu đã lọc ở tốc độ dòng chảy cao, loại bỏ tất cả các tạp chất còn sót lại trong hệ thống sau quá trình phun rửa ở trên. Hệ thống được xả bằng cách sử dụng các bộ lọc và bơm với dòng chảy hỗn loạn với tốc độ dao động từ 12.000 -14.000 l /phút. Quá trình xả sẽ sử dụng dầu mới, dầu này sẽ được dùng tiếp , không cần loại bỏ.
Cấp độ sạch của dầu đo trên hệ thống phải tốt hơn so với yêu cầu của nhà sản xuất tuabin ( ví dụ 17/15/13 theo ISO 4406). Tùy thuộc vào yêu cẩu của khách hàng, tiêu chí về độ tinh khiết của dầu có thể sẽ nghiêm ngặt hơn. Ví dụ không có hạt rắn lớn hơn 150 micron được lắng đọng trên bộ lọc dưới 100 micron.
Đầu nong ống trong sửa chữa bộ giải nhiệt dầu.
Khi số lượng ống trong bộ giải nhiệt dầu bị hỏng tăng lên , người ta có thể thay thế các ống hỏng hoặc thay toàn bộ dàn ống. Trong mọi trường hợp, đều cần sử dụng đầu nong ống để kết nối ống với mặt bích.
Bộ giải nhiệt dầu của nhà máy thủy điện.
Trên thị trường hiện có nhiều loại đầu nong ống với các xuất xứ khác nhau như Sugino- Nhật Bản, Tritorc- Ấn Độ, .... Người sử dụng có thể kết hợp mua thêm máy nong đi cùng đầu nong để công việc sửa chữa nhanh nhất.
Comments
Post a Comment