Trung bình một hệ thống bơm công nghiệp khi vận hành đang chiếm đến 40% tổng chi phí đầu tư ban đầu. Thực tế cho thấy, mức tiêu thụ các hệ thống bơm công nghiệp nếu không được quan tâm đúng mức, gây ảnh hưởng lớn đến chi phí.
Làm sao để triển khai một hệ thống máy bơm công nghiệp với kế hoạch quản lý năng lượng hiệu quả, khi vốn đầu tư hạn chế? Giải pháp nào để tiết kiệm đến 20% chi phí sở hữu hệ thống bơm (TCO) và thời gian thu hồi vốn (ROI) trong vòng 24 tháng trong khi vẫn duy trì các mục tiêu bền vững?
 |
Chi phí cho vòng đời của một bơm tiêu biểu
Nguồn: Viện nghiên cứu các vấn đề về bơm và thủy lực – “Courtesy of Hydraulic Institute and Pump Systems Matter”
|
Các chuyên gia cho rằng, cần thực hiện 3 bước: Đánh giá và tìm nguyên nhân lãng phí năng lượng, Bảo trì thường xuyên và Giám sát chi phí
Bước 1: Đánh giá và tìm nguyên nhân gây lãng phí
Các nguyên nhân lãng phí năng lượng:
Đầu tư hệ thống bơm công nghiệp không phù hợp với nhu cầu thực tế của hệ thống (ví dụ, hệ thống dư thừa công suất hoặc thiếu công suất)
Sử dụng không hợp lý các công nghê van tiết lưu (throttle valve) để điều khiển lưu lượng chất lỏng.
Giải pháp:
Thay thế hệ thống chạy tốc độ cố định bằng biến tần để tăng hiệu suất. Biến tần giúp điều khển linh hoạt tốc độ, áp suất và lưu lượng tùy theo quy trình và yêu cầu sản xuất.
Giám sát các dữ liệu sản xuất và biểu đồ tiêu thụ năng lượng thông qua phần mềm. Liên tục theo dõi sự chênh lệch giữa sản lượng đạt được và năng lượng tiêu thụ sẽ giúp đưa ra các quyết định vận hành nhanh chóng và hiệu quả. Các thiết bị điện tử thông minh (IEDs) như biến tần khi được kết hợp vào hệ thống giám sát đo đạc, có vai trò quan trọng trong việc cung cấp các dữ liệu thời gian thực về vận hành, sản xuất và năng lượng.
Giám sát điểm làm việc của hệ thống bơm và hiệu suất của điểm làm việc đó một cách đều đặn để có thể đưa ra các biện pháp giúp tăng cường hiệu suất và cải thiện toàn bộ hệ thống.
Sử dụng các bảng chỉ số hợp lý để nhận biết sự tăng hay giảm hiệu suất trong một hệ thống cụ thể và để so sánh hiệu suất của các bơm ở các nhà máy khác nhau. Một trong những chỉ số quan trọng (KPI) nên được xem xét là mức độ tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị dung tích của hệ thống (kWh/m3).
Bước 2: Bảo trì thường xuyên
Có kế hoạch bảo trì dự phòng giúp kiểm tra hệ thống và phát hiện các sự cố tiềm tàng trước khi chúng xảy ra.
Bảo trì theo tình trạng bằng cách giám sát dữ liệu hệ thống bơm giúp ước lượng và làm rõ tình trạng của thiết bị qua thời gian, và sử dụng các công thức xác suất để đánh giá rủi ro chết máy.
Bảo trì sửa chữa chỉ nên là đáp ứng cho sự cố bất ngờ hay trường hợp khẩn cấp.
Bước 3: Giám sát chi phí
Theo dõi hóa đơn tiêu thụ điện để hiểu rõ hơn những chi phí liên quan đến hóa đơn.
Điều chỉnh thời điểm sử dụng năng lượng trong giờ cao điểm thành giờ thấp điểm càng nhiều càng tốt.
Cân đối nhu cầu sử dụng để tiết giảm chi phí sử dụng, phù hợp với nhu cầu. So sánh với chi phí giữa tháng có nhu cầu cao và tháng nhu cầu thấp để có biện pháp điều độ hợp lý.
Thiết bị đo lưu lượng- Cty CP thiết bị Hitech quốc tế.
Comments
Post a Comment